La NIDEC GPM ha installato tre robot a guida autonoma della MiR per migliorare la logistica interna della propria azienda, con l’obiettivo di gestire in maniera ottimale le scorte e abbassare i costi di magazzino.

• avere maggior controllo sulle scorte a magazzino
• evitare l’accumulo di materiale sulle linee di assemblaggio
• diminuire i costi legati alla logistica interna
• evitare spreco di tempo con attività ripetitive

L’azienda ha integrato tre MiR100, dotati del gancio MiRHook, per ottimizzare l’intralogistica della loro sede ad Auengrund. I robot trasportano materiale dal magazzino alle linee di assemblaggio, per poi riportare i carrelli vuoti nella sala scorte. Un MiR100 viene utilizzato in un’area di produzione, dove fornisce al personale il materiale necessario, mentre gli altri due forniscono a dieci linee di assemblaggio la componentistica, operazione che tradizionalmente veniva svolta a mano.

• gestione ottimale dei materiali, che vengono consegnati nella giusta quantità e nel momento giusto, senza accumuli lungo le linee di assemblaggio
• gli 11km al giorno di percorso vengono fatti dai MiR100 anziché dagli operatori, che non devono compiere attività ripetitive e hanno a disposizione più tempo per mansioni a valore aggiunto
• migliore gestione delle scorte a magazzino, con conseguente abbattimento dei costi e aumento degli spazi

Grazie alla scelta di installare la cella robotizzata, la FT-Produktion è riuscita a lavorare 150mila pezzi in meno di due mesi, con il braccio UR5 che operava fino a 16 ore al giorno, 5 giorni alla settimana. Questi ritmi hanno consentito all’azienda di rispondere alla crescente domanda proveniente dai suoi clienti, e per questo motivo è stata prospettata l’implementazione di altri due robot collaborativi.